陶瓷襯墊焊接工藝是什么

陶瓷襯墊焊接工藝是什么

陶瓷襯墊單面焊接基礎(chǔ)焊接弧時(shí)，折疊弧的背面中心會出現(xiàn)收縮孔。收縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱系數(shù)比母材小，熔池上方的熔金屬因冷卻條件好而先凝固，熔池下方的熔金屬因熱條件不好而之后凝固。凝固時(shí)溫度下降會發(fā)生體積收縮，這時(shí)其他一些金屬已經(jīng)變硬，不能補(bǔ)充這種收縮，從而形成收縮孔。為了消除這種收縮孔，先要采用電流衰減方法。

陶瓷襯墊焊接工藝是什么

1.凹槽樣式

對接平焊、立焊、十字和角焊縫的坡口樣式

為了達(dá)到有效的焊接目的，裝配過程中安裝間隙盡可能達(dá)到下限，減少陶瓷襯墊焊接金屬的熔化量。槽面的北區(qū)原則上由分段施工工藝決定，并盡可能位于方便的施焊一側(cè)。為了便于現(xiàn)場加工，確保凹槽角度的準(zhǔn)確性。

2.陶瓷襯墊焊接規(guī)范

陶瓷襯墊焊接雙面成形工藝的焊接規(guī)范比較靈活，與焊工的技術(shù)和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)，請注意焊接電流和電壓的匹配，以確保焊接形成良好。熟練的焊工可以使用更大電流的焊接規(guī)范來提高勞動生產(chǎn)率。焊接電流很大不能超過230A(鋼絲直徑1.2)。

3.操作要領(lǐng)

CO2單面焊接是一種非常技術(shù)性的焊接方法。影響焊接雙面成形的因素有設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)電壓、人員素質(zhì)等，但更重要的是人員素質(zhì)。焊工的素質(zhì)體現(xiàn)在認(rèn)知面(理論水平)、技術(shù)技巧、熟練程度、工作態(tài)度等方面。因，即使使用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)格參數(shù)，也要掌握正確的操作方法和技術(shù)要領(lǐng)，才能獲得滿意的焊接質(zhì)量。

陶瓷襯墊焊接收尾方法

現(xiàn)在，普通CO2焊機(jī)有一個(gè)調(diào)整手柄，用于填充電弧英尺衰減規(guī)范。焊接前，將此手柄調(diào)整為適當(dāng)?shù)乃p值，關(guān)閉弧時(shí)按兩次槍上的按鈕，焊接電流和焊接電壓將在原始參數(shù)中自動衰減為較小的值。之后，熔化的金屬填滿坑后，將電弧引入凝固的焊接。此時(shí)松開火炬上的按鈕，電弧就會關(guān)閉，不會發(fā)生收縮。船體結(jié)構(gòu)的板材比較厚，因此使用CO2單面焊接雙面成型工藝時(shí)，通常使用多層多焊接。使用多層焊接時(shí)，要重點(diǎn)掌握基礎(chǔ)焊接和蓋板焊接的操作技術(shù)?；A(chǔ)焊接是CO2單面焊接的核心，因?yàn)樗c接頭的背面成型有關(guān)。接頭背面有襯墊，防止鐵水逸出，支撐撤退，但要有正確的操作方法，焊縫的正面和背面才能進(jìn)行良好的整形。特別是，為了防止焊接背面下垂太多或渣下垂，應(yīng)防止焊接正面形成中等高度、兩邊低的形狀，以免對后續(xù)焊接造成困難。

對于結(jié)構(gòu)約束較大的焊接(例如大型封閉焊接)，需要一次性完成2層或3層焊道的焊接(取決于板厚度)，以確保焊接強(qiáng)度足夠。為了防止焊接應(yīng)力的作用導(dǎo)致焊縫縱向裂紋，背焊后不能長時(shí)間放置。各層焊接要保持焊接部署連續(xù)性，不能焊接一段好段，導(dǎo)致各卡代碼出現(xiàn)破損的頭部、焊接品種等缺陷。

進(jìn)行蓋子焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等規(guī)格參數(shù)，確保焊接形狀形成良好，減少補(bǔ)充焊接、研磨的工作量，提高焊接生產(chǎn)率。焊接剩余量應(yīng)該控制在3。對于長焊縫，可以使用逐段后退、跳轉(zhuǎn)或分中施焊方法。使用分中施焊方法時(shí)，請盡可能使用對稱施焊以減少焊接變形。焊接低合金鋼、鑄鋼及高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可以遵循相關(guān)焊接工藝。